На заводе «Радуга» в Северной Осетии открыли цех по изготавливанию печатных плат
20.12.2019 10 084 0 +275 Dulmaran

На заводе «Радуга» в Северной Осетии открыли цех по изготавливанию печатных плат

---
+275
В закладки
На заводе «Радуга» в Северной Осетии открыли цех по изготавливанию печатных плат завода, платы, поверхностного, монтажа, паста, сборки, необходимые, контроль, говорят, изделий, паяльная, на плату, специалисты, производства, Специалисты, процесс, детали, «Радуга», оборудование, владеть

На заводе «Радуга» во Владикавказе открыли цех поверхностного монтажа. В ходе проведенных переговоров с концерном ГО «Алмаз-Антей» было принято решение о расширении номенклатуры выпускаемых на предприятии изделий. Портфель заказов полностью сформирован.

В новом цехе будет проводиться поверхностный монтаж — технология изготовления электронных изделий на печатных платах, а также связанные с данной технологией методы конструирования печатных узлов. Создано 20 рабочих мест для молодых специалистов.

Печатные платы завода «Радуга» применяют на метеостанциях и радиолокационных станциях аэропортов. В военной продукции их устанавливают в переносных зенитно-ракетных комплексах, С-400 и «Панцирь».

Пока работникам завода помогают специалисты из Москвы. Уже сейчас, они отмечают, что работники «Радуги» обладают нужной квалификацией. И с нового года цех заработает в полную силу.

В цехе поверхностного монтажа изготавливают платы для радиолокационных станций. Цикл производства состоит из семи этапов. Нам показали три основных. Современное оборудование позволяет подогнать маленькие детали. Одна к другой, с точностью до миллиметра. Весь процесс автоматизирован. Специалисты лишь контролируют ход сборки. На первом этапе паяльная паста помещается в миксер. Он работает по принципу центрифуги. В нём паста обретает необходимые свойства.

После того как на плату нанесена паяльная паста, начинается процесс поверхностного монтажа. То есть на плату крепят необходимые детали. Специалисты говорят: этот этап производства очень важный. Необходимо в совершенстве владеть станком. Задать нужную программу и алгоритм действий. После полуготовую плату помещают в конвейерную печь.

Конечный этап — визуальный контроль. Сотрудники завода говорят: современное оборудование минимизирует риск брака. Но изделие всё равно проходит контроль качества.

Система визуального контроля — современный микроскоп. Производят его в Дании. Он способен в 330 раз увеличить изображение и в режиме онлайн вывести его на монитор компьютера. С его помощью специалисты проверяют качество сборки платы.
уникальные шаблоны и модули для dle
Комментарии (0)
Добавить комментарий
Прокомментировать
[related-news]
{related-news}
[/related-news]